फाइबर ऑप्टिक केबल ट्रे, फाइबर ऑप्टिक और अन्य कम वोल्टेज केबल बिछाने के लिए एक महत्वपूर्ण वाहक के रूप में, उनकी गठन प्रक्रिया सीधे उनकी संरचनात्मक ताकत, आयामी सटीकता और सेवा जीवन का निर्धारण करती है। सूचना बुनियादी ढांचे के तेजी से पुनरावृत्ति के संदर्भ में, गठन प्रक्रिया का अनुकूलन न केवल ट्रे की भार वहन क्षमता और अनुकूलन क्षमता को बढ़ाता है, बल्कि उच्च {3} घनत्व, उच्च {{4} विश्वसनीयता केबलिंग के लिए एक ठोस गारंटी भी प्रदान करता है।
वर्तमान में, मुख्यधारा फाइबर ऑप्टिक केबल ट्रे बनाने की प्रक्रियाओं को दो मुख्य प्रणालियों में विभाजित किया जा सकता है: धातु और गैर -धातु। धातु ट्रे ज्यादातर कोल्ड बेंडिंग और वेल्डिंग प्रक्रियाओं के संयोजन का उपयोग करती हैं। कोल्ड बेंडिंग में ट्रे प्रोफाइल बनाने के लिए निरंतर रोलिंग उपकरण का उपयोग करके पूर्व निर्धारित क्रॉस सेक्शन के अनुसार खंड दर खंड धातु की चादरों को मोड़ना शामिल है। यह प्रक्रिया सामग्री के अच्छे यांत्रिक गुणों को बनाए रखती है और उच्च उत्पादन क्षमता रखती है। इसके बाद, आर्गन आर्क वेल्डिंग या उच्च आवृत्ति वेल्डिंग का उपयोग जोड़ों या सिरों को सील करने और मजबूत करने के लिए किया जाता है, जिससे समग्र कठोरता और वायुरोधीता सुनिश्चित होती है। संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, मौसम प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए सतह के पूर्व-उपचार और इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव या गर्म {{8}डिप गैल्वनाइजिंग की आवश्यकता होती है।
गैर--धातु ट्रे मुख्य रूप से पॉलिमर मिश्रित सामग्री से बनी होती हैं और आमतौर पर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करती हैं। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में दानेदार या पाउडर वाले कच्चे माल को गर्म करना और पिघलाना शामिल है, फिर एक चैनल ब्लैंक बनाने के लिए उन्हें एक विशिष्ट डाई के माध्यम से लगातार बाहर निकालना शामिल है। फिर रिक्त स्थान को ठंडा किया जाता है और वांछित क्रॉस-अनुभागीय आकार प्राप्त करने के लिए आकार दिया जाता है। यह विधि लंबे, सीधे चैनल बनाने के लिए उपयुक्त है, जो अच्छी स्थिरता और उच्च उत्पादन क्षमता जैसे फायदे प्रदान करती है। कोनों, अंत कैप और कनेक्टर्स जैसे अनियमित आकार के घटकों के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है। उच्च परिशुद्धता वाले सांचों का उपयोग एक बार बनाने के लिए किया जाता है, जिससे मुख्य चैनल के साथ सही फिट और असेंबली सटीकता सुनिश्चित होती है। कुछ उच्च प्रदर्शन वाले गैर-धात्विक चैनलों में प्रभाव और रेंगने के प्रतिरोध में सुधार के लिए सब्सट्रेट में ग्लास या कार्बन फाइबर जोड़कर फाइबर सुदृढीकरण भी शामिल किया जाता है।
प्रक्रिया नियंत्रण स्तर पर, आयामी सहनशीलता और ज्यामितीय सटीकता विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। चैनल की चौड़ाई, ऊंचाई और दीवार की मोटाई में विचलन केबल बिछाने की सुचारूता और भार वहन की एकरूपता को प्रभावित करते हैं। इसलिए, मोल्डिंग प्रक्रिया को ऑनलाइन डिटेक्शन और फीडबैक सुधार प्रणाली से सुसज्जित किया जाना चाहिए। इसके साथ ही, तेज किनारों को केबलों को खरोंचने या धूल जमा होने से रोकने के लिए कोनों पर गोलाकार संक्रमण और सतह खत्म को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
बुद्धिमान विनिर्माण की प्रगति के साथ, कुछ मोल्डिंग प्रक्रियाओं ने सीएनसी मशीनिंग और स्वचालित असेंबली को एकीकृत किया है, जिससे उत्पाद की स्थिरता और उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हुआ है। फाइबर ऑप्टिक केबल रूटिंग तकनीक में प्रगति ने न केवल उत्पाद संरचनात्मक प्रदर्शन को अनुकूलित किया है, बल्कि एक सुरक्षित, स्वच्छ और स्केलेबल केबल प्रबंधन प्रणाली के निर्माण के लिए एक विश्वसनीय नींव भी रखी है।